1. Теория герметичности

Функция уплотнения - предотвратить утечку. Есть две причины утечки: одна - это зазор на уплотнительной поверхности; другая - разница давлений с обеих сторон уплотнения. Устранение или уменьшение любого фактора может предотвратить или уменьшить утечку. Но что касается общего оборудования, то устранение зазоров - главный способ предотвратить утечку.

1. Механизм уплотнения упаковки

Набивка загружается в полость набивки и сжимается в осевом направлении сальником.Когда вал и набивка перемещаются относительно друг друга, из-за пластичности набивки, она создает радиальную силу и находится в тесном контакте с валом. При этом пропитанная в наполнителе смазка выдавливается, образуя масляную пленку между контактными поверхностями. Поскольку состояние контакта не очень равномерное, контактная часть будет проявлять «граничную смазку», что называется «эффектом подшипника», в то время как неконтактная вогнутая часть образует небольшую масляную канавку с более толстой масляной пленкой. Обычный лабиринт играет роль предотвращения утечки, что называется «эффектом лабиринта». Это механизм наполнителя. Очевидно, что хорошее уплотнение должно поддерживать «эффект опоры» и «эффект лабиринта», то есть поддерживать хорошую смазку и надлежащее сжатие. Если смазка плохая или давление слишком велико, масляная пленка прерывается, вызывая сухое трение между набивкой и валом и, в конечном итоге, вызывая ожог вала или серьезный износ.

По этой причине необходимо часто регулировать уплотнение набивки, чтобы смазка в набивке терялась после периода эксплуатации, при этом компенсируя ослабление набивки, вызванное изменениями объема. Очевидно, что набивка часто сжимается таким образом, и, наконец, Пропитка истощится, поэтому заменять наполнитель необходимо регулярно. Кроме того, чтобы сохранить жидкую пленку и отвести тепло трения, необходимо намеренно допустить небольшую утечку через набивку. Как правило, допустимые утечки через сальники вращающихся валов указаны в таблице 1.

2. Расчет размера упаковки

Размер упаковки можно рассчитать по следующей формуле:

S = (D-d) / 2 = (1,4 ～ 2) d1 / 2

Где D - диаметр внутренней стенки сальника, мм;

D —— диаметр вала, мм.

После вычисления указанной выше формулы выполняется округление, а затем выбирается подходящая упаковка. См. Таблицу 2.

3. Гибкая графитовая набивка.

Гибкий графитовый наполнитель удаляет примеси в природном графите и расширяется между графитовыми слоями за счет обработки окислением, чтобы получить основной материал гибкого графита - частицы расширенного графита. После расширения объем может достигать 80-200-кратного объема исходного графита, а затем переработан в квадратный наполнитель. Чтобы облегчить установку, набивку можно разрезать под прямым углом (45 ° к валу), а прорези между соседними сальниками должны быть расположены в шахматном порядке. Шероховатость поверхности вала Ra = 6,3 ～ 3,2 мкм. Для уплотнения вала насоса лучше быть менее 1,6 мкм, чтобы избежать перегрева и износа набивки в процессе работы. Общая длина набивки от 1,0 до 1,5 диаметра вала. Уплотнительное кольцо должно устанавливаться свободно и скользить так, чтобы рука чувствовала себя комфортно, а не слишком туго. Лучше всего нанести слой смазки на сопрягаемую поверхность. Перед запуском не следует нажимать сальник слишком сильно. После запуска медленно отрегулируйте болт сальника до «отсутствия утечки» или «небольшой утечки».

4. Разумное наполнение и использование наполнителя.

1) Очистите внутреннюю полость набивки и проверьте, нет ли на поверхности царапин и заусенцев.

2) Используйте циферблатный индикатор, чтобы проверить радиальное биение вала на уплотнительной части, и допуск должен находиться в допустимом диапазоне.

3) Наполнитель или смазочный материал, подходящий для среды, следует нанести в полость наполнителя.

4) Для упаковки в рулоны возьмите деревянную палку того же размера, что и диаметр стержня при использовании, намотайте на нее, а затем разрежьте ножом. Срез может быть плоским, но лучше всего с наклоном 45 °.

5) Упаковки следует заполнять по одной, а не по несколько раз. Когда количество наполнителей составляет от 4 до 8, интерфейсы должны быть смещены на 90 ° во время наполнения; два наполнителя должны быть смещены на 180 °; от 3 до 6 наполнителей должны быть смещены на 120 °, чтобы предотвратить утечку через разрез.

6) После установки последнего сальник следует плотно прижать, но давление не должно быть слишком высоким. Одновременно вращайте главный вал, чтобы сила сжатия после сборки была параболической. Затем немного ослабьте сальник, и заполнение завершено.

7) Проведите эксплуатационное испытание, чтобы проверить соблюдение требований к герметичности, а также степень тепловыделения. Если герметизировать не удается, плотно прижмите набивку; если температура слишком велика, расслабьте ее.

8) Утечка должна проверяться часто.Если утечка превышает допустимое значение, ее следует подтянуть и вовремя отрегулировать.

9) Истирание, изгиб и эксцентриситет вала являются основными причинами утечки. Следует регулярно проверять использование подшипника и устанавливать набивку как можно ближе к подшипнику.Допустимое радиальное биение вала предпочтительно должно быть ниже.

10) Наполнители с разной твердостью и мягкостью будут иметь хороший эффект при использовании, но твердый наполнитель должен быть глубоким, а мягкий наполнитель должен находиться рядом с сальником во время наполнения.

11) Упаковку необходимо регулярно обновлять. При разборке следите за тем, чтобы не поцарапать внутреннюю стенку сальника и поверхность вала.

12) Если набивка не соответствует размеру полости набивки, категорически запрещается разбивать набивку молотком.

2. Практическое применение

1. Анализ фактов

В производственной практике конец вала дроссельной заслонки часто протекает. Какими бы разными ни были форма и структура наполнителя, это можно объяснить следующими причинами:

1) Шероховатость поверхности вала и внутренней полости сальника не соответствует требованиям рисунка.

2) Сама набивка допускает определенную утечку (см. Приведенную выше теорию уплотнения).

3) Смазка нанесена на внутреннюю полость сальника и поверхность вала неровная.

4) Стук во время наполнения деформирует наполнение.

5) Проблема с последовательностью заполнения, которая не соответствует требованиям мягкой набивки около сальника и твердой набивки в глубокой части. Однако, если используется метод заполнения, предоставленный производителем Aizhi, внешнее кольцевое уплотнение должно обладать противоизносным эффектом, а затем мягкое уплотнение следует соответственно увеличить на 1-2 оборота.

2. Решение

На основании причин, проанализированных выше, ниже предлагается несколько решений, и лучшее решение проверяется экспериментальными средствами.

(1) Схема 1 по-прежнему использует исходную структуру, но необходимо увеличить шероховатость поверхности связанных деталей, а также необходимо увеличить шероховатость поверхности вала и сальника до более чем 3,2 мкм. Кроме того, на основе теоретических расчетов добавьте надлежащим образом наполнители. Количество витков. Когда упаковка заполнена, строго следуйте правильному методу заполнения, как показано на рисунке 1.

　　(2) Схема 2 Если схема 1 не может обеспечить герметичность или затруднена, можно добавить резиновое кольцо подходящего размера к самому внешнему слою набивки, чтобы проверить эффект уплотнения, как показано на рисунке 2.

　　(3) В схеме 3 используется двухслойное уплотнение, как показано на рисунке 3, и для испытаний используется устройство, показанное на рисунке. На рисунке упаковка 1 может быть обычной, и ее можно заменить в любое время, а упаковка 2 - это высококачественная упаковка. После заполнения старайтесь не заменять ее. И путем расчета выберите разумную регулировочную прокладку, чтобы хорошо прижать сальник 2.

3. Заключение

Уплотнение конца вала дроссельной заслонки зависит не только от выбора уплотнительного материала, но и от точности его обработки и регулировки сборки.